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人防墙体后开洞补救方案

发布日期:2024-07-15 16:58 浏览次数:

人防墙体开洞

人防墙体开洞方案如下:

1)穿墙采用内径250mm外径260mm的热镀锌钢管。

2)由于该洞不是预留洞,密闭肋不能与热镀锌钢管双面焊接,故采用双密闭肋单面焊接,再与结构钢筋焊接,密闭肋厚为3mm。

3)采用参数如下: A=50mm、 B=100mm、 C=3mm、D=3mm、E=260mm.

4)示意图如下:

 
 
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人防墙体封堵预留洞方案如下

1、根据人防部分设计要求,人防部分所有墙体上的预留洞要在施工前预留,不得后期凿洞。为此在人防部分已施工完毕的情况下,根据以往的施工经验,采用等同于C40的微膨胀的豆石砼堵塞穿墙孔洞。

2、处理方案

1)用冲击钻和高压喷头将洞周围及浮渣清理干净。

2)把孔洞尽量凿大凿毛-些, 使砂浆与混凝土粘结效果更好一些。

3)把墙体外面采用模版或其他方法进行封闭,外围剪力墙采用固结注浆法。

4)用水清洗干净,并保持二次浇筑部位湿润,采用胶木板吊模。

5)采用掺有膨胀剂的豆石砼进行浇筑。微膨胀的豆石砼标号要比原已浇筑混凝土提高一个等级, 并采用掺外加增强减水剂的方法来增强砂浆的强度等级。

6)膨胀剂的选用可根据商品混凝士公司所选混凝土类型来确定掺量,减水剂选用FDN增强减水剂。

7)向孔洞注满浆后采用细钢筋插捣密室,表面措毛,以保证浇注密实度。

8)养护采取浇水养护即可。

3、浇注处理流程图

 
 

4、操作规程及注意事项

1)凿毛孔洞时必须将孔内完全凿除,并清除孔内杂物,宜采用高压喷气或者高压水枪将孔内浮渣清理干净。

2)凿好的孔洞向浇注孔洞处设置15°的倾斜角度,以方便浇注和插捣密实。孔可适当凿大-些。

3)准备好注浆设备和堵孔材料。

4)按时浇水浇水养护。

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人防墙体加厚补强措施方案
 

1、加厚补强原则

1)补强处理尽可能不改变构件外观,不改变原设计荷载条件,不减少结构层净高和使用面积。

2)补强材料有较好的抗老化、环保、防火性能,有较好的工程适用性。

3)所选补强方法有利于方便施工、缩短工期,降低成本,有利于减少对社会的不利影响。

2、补强方案

在原结构墙体外侧二次浇筑40厚比原设计高一标号的细石混凝土。考虑到混凝土的抗裂,在混凝土中配置中8的间距200的抗裂网片。

3,案实施

1)外墙毛化处理

在墙体外侧,先均匀凿毛墙面(剔凿深度15~20mm), 清除毛面浮灰与碎渣,并用清水冲净。

2)补层抗裂措施

利用原墙体施工时留下的穿墙止水螺杆为锚接点,绑扎@200的中8的抗裂钢筋网片,并卡好保护层限位卡,确保保护层厚度为25厚。

3)模型支设

利用原墙体上的止水穿墙螺杆,在螺杆是焊接限位筋后按照常规施I方式在墙体侧50mm支设单面模板。由于本次加厚补强,浇筑厚度比较薄仅40厚,所以采用的是细石混凝土。这对模板的拼缝的严密性要求更高,在支模时应控制好模板拼缝和下口封堵工作。

4)混凝土浇筑

(1)混凝土原材料:

①、细骨料采用细度模量2.5 - 3.0的中砂;

②、粗骨料粒径为5 - 15mm;

③、速凝剂应与水泥相溶掺有速凝剂的水泥浆初凝时间≤5min终凝时间s10min掺量为水泥重25% - 4%;

④、水灰比不大于0.4。

(2)混凝土振捣

由于本次浇筑混凝土厚仅50厚,所以在浇筑振捣时应选用直径为3 .5的振捣棒,浇筑时再配合人工均力敲击模板,和用直径25的钢筋捣插。确保混凝土的密实。

(3)混凝土养护

在初凝后,应每隔2小时后,在混凝土表面喷洒-次水进行混凝土养护,防止出现裂纹及空鼓现象,正温连续保湿养护时间不少于7天。

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人防门框梁延伸加强方案
 

1、工艺流程

延伸混凝土梁浇筑:弹线定位-钻孔-注胶-植筋-固化养护-抗拔试验(抽检) - 支模浇注混凝土。

2、施工操作

1)线定位

根据设计图的配筋位置及数量,错开原结构钢筋位置,标注出植筋位置。验线合格后就可钻孔。

2)钻孔

用冲击钻钻孔,钻头选用合金钢钻头,钢筋选用与门框梁同样的钢筋,孔深大小不小于10d(150mm)。钻孔时,钻头始终与水平面保持一定角度。

3)洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是:用毛刷套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘、碎渣带出,再用压缩空气,吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗,因酒精和丙酮易挥发,水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收,合格后方可注胶。

4)注胶

胶体采用国家植筋规范A类胶;取一组强力植筋胶,装进套筒内,安置到专用手动注射器上,慢慢扣动板机,排出铂包口处较稀的胶液废弃不用,然后将螺旋混合嘴伸入孔底,如长度不够可用塑料管加长,然后扣动板机,板机孔动-次注射器后退一下,这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后立即植筋。

5)植筋

植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷,清除锈污,再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后,把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口,然后慢慢单向旋入,不可中途逆向反转,直至钢筋伸入孔底。

6 )固化养护

钢筋植入后,在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化,50h后方可进行下道工序施工。

7 )支模浇注混凝土

采用的是细石混凝土。这对模板的拼缝的严密性要求更高,在支模时应控制好模板拼缝和下口封堵工作。在原结构墙体外侧二次浇筑要比原设计高一标号的细石混凝土浇注。

8)检测试验

在植筋施工前,要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

 
 
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